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歐洲規(guī)范金屬ASP-23簡介:
ASP-23的化學(xué)成分:
碳1.28鉻4.2鎢6.4鉬5.0釩3.1
ASP-23工廠狀態(tài):HB260
ASP-23的硬度:HRC:6466℃
ASP-23的特點:
歐洲規(guī)范金屬ASP-23主要用途:
ASP-23特別適用于薄加工材料的下料成型，或者模具失效是由于混磨。
顆粒磨損和粘著磨損，或者僅僅是磨料磨損，并且表面塑性變形的風(fēng)險也很高。
①中碳鋼或高碳鋼的下料
②沖壓硬化鋼板或冷軋鋼帶。
③含有玻璃纖維的塑料模具。
④塑料成型機的零件，如螺桿、機筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等。
ASP-23熱處理:
之后，以每小時10℃的速度將爐子冷卻到700℃，然后通過通風(fēng)冷卻。
2)去應(yīng)力:粗加工后模具要加熱到600-700℃，浸泡后保溫2遍。
小時，將爐子慢慢冷卻到500℃，然后通過排氣冷卻。
3)硬化(淬火)處理:
預(yù)熱溫度:450-500℃和850-900℃
淬火溫度:根據(jù)所需硬度選擇1050℃和1180℃。在硬化過程中，必須保護模具。
保護，避免氧化和脫碳。
ASP-23功能:
超細韌性、高質(zhì)量、均勻無偏析的粉末冶金細晶
易于熱處理和穩(wěn)定的尺寸
ASP-23模具制造；
ASP-23高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼更困難，所以
模具的制造成本也極高，粉末冶金制造的ASP-23瑞芬asp60的可加工性超過平均水平。
傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也好，容易。
預(yù)測。由于其高硬度、高韌性和高溫回火，特別適合表面處理，如PV。
ASP-23表面處理:
對于許多冷加工模具的應(yīng)用，表面處理必須用來減少表面摩擦，提高模具的可成形性。
常用的表面處理有滲氮、碳化鈦和氮化鈦表面涂層(PVD。CVD)。
ASP-23特別適用于碳化鈦和氮化鈦的表面涂層。因為ASP-23的碳化物分布非常均勻
均勻，使涂層的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸變化。由于結(jié)合了高強度和
高韌性使ASP-23成為理想的電鍍基材。
ASP-23模具的使用壽命；
高消耗，即使模具的韌性降低，所以很多例子表明，它具有高性能和
韌性對壽命很重要。不銹鋼門鎖配件，沖模由釩酸釩制成，
底模材料為ASP-23。
ASP-23的物理性質(zhì)如下:
溫度20℃、400℃和600℃
密度千克/米
比熱J/Kg℃
彈性系數(shù)Mpa
熱導(dǎo)率W/m℃
ASP-23硬質(zhì)材料規(guī)范:
ASP-60粉末高速鋼
ASP-60是ASP60的代名詞，產(chǎn)于瑞典，是一種合金粉末。高速鋼，它的鈷
釩的含量很高，用粉末冶金技術(shù)制成。這可以使鋼非常均勻
一和有一致的特點。通過奧氏體化也可以獲得非常高的硬度和抗壓強度，
它和其他ASP系列材料一樣具有良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。
ASP-60特性簡介:
ASP-60是ASP60的代名詞，產(chǎn)于瑞典，是一種合金粉末。高速鋼，它的鈷
釩的含量很高，用粉末冶金技術(shù)制成。這可以使鋼非常均勻。
并且具有一致的特征。通過奧氏體化，還可以獲得非常高的硬度和抗壓強度，這是非常重要的。
在熱處理中具有與其他ASP系列材料同樣良好的尺寸穩(wěn)定性，其特點如下:
★極高的性
★極高的抗壓強度
★淬透性好
★韌性好
★良好的熱處理穩(wěn)定性
★非常好的回火穩(wěn)定性
ASP-60的化學(xué)成分:
C2.3Cr4.2Mo7.0W6.5二氧化碳10.5
ASP-60工廠狀態(tài):
軟退火至HB340
ASP-60常用硬度:
人權(quán)委員會:6769℃
ASP-60的典型應(yīng)用:
ASP-60是一種含鈷的粉末冶金材料。高速鋼。10.5%的鈷含量提高了材料的
高溫性能(如紅硬性和耐回火性)、抗壓強度和彈性模量。ASP60包含很多非常
由高含量的碳和大量的碳化物形成小的、非常堅硬且均勻分布的碳化物。
例如鉻、鉬、鎢和釩。ASP60中的小碳化物顆粒不利于裂紋的形成，
提高了材料的性能。
ASP-60特別適用于需要同時滿足極高性能和抗壓強度的冷加工模具。
★沖壓薄的、研磨性的材料，比如電子封裝材料，反而容易開裂。
對于高破裂角和塌陷角的硬質(zhì)合金是一個很好的選擇。
★修剪工具
★冷加工沖壓工具
ASP-60處理模式:
★機械加工(粗銑、磨削和車銑)
★塑性變形
★放電加工和線切割
★焊接(預(yù)熱并注意焊條成分)
★拋光，打磨時要避免表面局部過熱的現(xiàn)象。東莞歐典金屬材料
ASP-60工廠條形碼:
ASP-60熱處理:
以10℃/h緩慢冷卻至700℃/h，然后空冷，在600-700℃消除應(yīng)力，保持2小時。
然后慢慢冷卻到500℃。
1.需要分兩步預(yù)熱，450-500℃和850-900℃。
2.然后淬火溫度為1100-1190℃，然后冷卻至40-50℃。
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