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高速鋼淬火裂紋的原因分析以及預防措施
預防措施如下:①酸洗時如果產生過多的初始氫原子(H)，必須嚴格控制酸的濃度、溫度和酸洗時間；酸90低溫老化200℃×2?4小時內釋放氫氣，有效消除氫脆和開裂。
預防措施是:在鋼的C曲線(鼻)拐點處使用淬火介質，在鼻Ms點以下緩慢淬火，如氯化鈣C的飽和水溶液？-1有機猝滅劑、聚乙烯醇水溶液、高錳酸鉀猝滅溶液等。)作為理想的淬火冷卻介質；采用熱浴、硝酸浴、堿浴等。)進行逐漸淬火、等溫淬火和淬火前預處理等。通過消除冷熱加工應力，可以有效防止和避免淬火裂紋和刀具變形。
預防措施是:嚴格控制原材料質量，共晶碳化物等級應≤3.5;原材料入庫投產前，應進行金相檢驗，確保無宏觀冶金缺陷；此試件用于檢查淬火前高溫鹽和加熱浴槽爐，檢查等級與淬火溫度的關系是否合理地視為可見)；
預防措施是:合理選擇精鍛溫度，嚴格控制終鍛溫度≤1000℃，鍛后緩慢冷卻；鍛件毛坯應在淬火前完全消除；避免5%-10%臨界變形；超細顆粒興化哪家鋼廠生產sus630板材被處理和等待。上述措施能有效抑制高速鋼中萘斷口的形成，避免淬火裂紋。
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