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大家好，關于合金工具鋼和高速鋼很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關于高速鋼的知識，希望對各位有所幫助！
一、高速鋼和合金工具鋼哪種硬度高,耐磨性怎樣
1、優異的硬度：MH51高速鋼經過精心優化的碳化物分布和合金元素含量，使其能夠獲得較高的硬度。這就賦予了它出色的切削性能和耐磨性。良好的耐磨性：MH51高速鋼在不同切削和加工環境中表現出卓越的耐磨性。
2、高速鋼Wu18Cr4V就是合金工具鋼的一種，屬于合金工具鋼。當硬質合金等材料（刀具材料）還沒出現時，刀具材料是優質高碳工具鋼，相對來講，切削速度低、不耐磨，所以當高速鋼出現后，大幅提高了加工效率，故稱高速鋼。
3、高速鋼的性能：高硬度.高耐磨、耐高溫的工具鋼，也稱高速工具鋼或鋒鋼，通常被稱為白鋼。其淬火溫度一般都接近于鋼的熔點，如鎢系高速鋼1210~1240℃、高鉬系高速鋼1180~1210℃。在540~560℃溫度范圍內，淬火后應進行3次回火。
4、耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍，刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20~150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
5、高速鋼是一種高碳工具鋼，含有大量的鎢和鈷，并富含鉬、鎢和釩。它形成了一類特殊的高合金工具鋼，結合了高熱硬度和高耐磨性等特性。
6、高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。
二、硬質合金鋼與高速鋼區別
1、 硬度：硬質合金的硬度要高于高速鋼。硬質合金的硬度可以達到1700HV，而高速鋼的硬度一般在600-800HV之間。 耐磨性：硬質合金的耐磨性比高速鋼好。硬質合金由于具有較高的硬度，可以在高速切削和重負荷條件下保持刀具的長壽命。
2、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復雜的刀具。硬質合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時，切削速度可提高4至10倍。
3、硬質合金鋼與高速工具鋼有哪些不同？ 兩者的性能不同 硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具的切削速度是高速鋼的4~7倍，使用壽命是5~80倍。生產模具、量具，其使用壽命是合金工具鋼的20~150倍。硬質材料可以切割50HRC左右。
4、硬質合金和高速鋼均是難熔金屬鎢(W)的一種典型下游產品，均具有良好的熱力學性能，均可以制作切削刀具、冷作模具和熱作模具等。但由于二者的材料成分不一樣，所以它們在力學性能指標和用途等方面也有所區別。
5、硬質合金與高速鋼的區別 硬質合金和高速鋼是常見的刀具材料，它們各自有其獨特的特性。 硬質合金具有高硬度、高抗磨性、高耐腐蝕性和高抗彎性等特點。它可以在高溫下仍保持較好的硬度，并具有優異的熱穩定性和化學穩定性。
6、高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。
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