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一、冷沖壓模具設計實例
1、A冷沖壓模具設計實例 工件名稱：手柄 工件簡圖： 生產批量：中批量 材料：Q235-A鋼 材料厚度：2mm 沖壓件工藝性分析 此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。
2、冷沖壓模具加工裝配過程典型實例 落料模 圖3-7是一套非標準鋼質增純四導柱模架，縱向單排固定卸料落料模。沖件形狀簡單，但材料厚度較大(7mm)，固定卸料板帶導料槽，擋料釘定距，直通式凸模用螺釘拉緊固定，帶凸緣沖頭把。
3、 設計該零件的沖壓生產工藝，編制其冷沖壓工藝卡片，要求至少提出兩種以上的沖壓工藝方案分析比較，確定可行的工藝方案。 論文正文中需要有該零件的模具結構總圖一套及主要零件圖。
4、利用Pro/E軟件設計的沖壓模具，可以使零部件在設計、加工和配置等方面更加標準，降低了生產成本、縮短了設計時間，提高了生產效率。
5、沖壓模具設計實例講解 第二節沖壓工藝與模具設計實例微型汽車水泵葉輪沖壓工藝與模具設計摩托車側蓋前支承沖壓工藝設計圖12-1所示為摩托車側蓋前支承零件示意圖，材料Q215鋼，厚度5mm，年生產量5萬件，要求編制該沖壓工藝方案。
6、冷沖壓模具設計實例和編寫說明書沖裁模如圖1所示工件為22型客車車門墊板。每輛車數量為6個，材料為Q235，厚度t=4mm.圖1車門墊板7Q;r1W/}+X！，按ITl4級選取，利用一般沖裁方式可達到圖樣要求。
二、沖壓模具設計{鋼板模}的步驟是
1、 壓筋入子結構 壓毛邊入子 預剪結構 連續模帶料部分在更后一站剪切或剪斷成形﹐產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進行預剪(也稱為預壓毛邊)。
2、沖壓模具設計浩風 制圖設計標準 ： 設計方法及繪圖軟件 設計優先采用 2D 設計;繪圖軟件采用 UG 或者 AutoCAD;單位統一采用國際標準：mm。 視圖畫法 視圖畫法優先采用第三角畫法，采用何種畫法要在標題欄中注明。
3、學UG沖壓模具設計找我 模鋼的性能要求 模具鋼的工作條件 沖床加工大部分是冷作加工， 模具鋼一般于冷間使用， 在強壓下， 連續作業， 其自身溫度會上升， 另一方面又受很大的沖擊， 因此沖床用模具鋼的工作條件是相當惡劣的。
4、模板厚度根據具體情況確定，為了節約資源，所在模板采用更小化原則，此板厚標準是基于此原則由經驗豐富的設計師根據標準件及模具結構制定。所以盡可能采用標準板厚。
5、《沖壓模具設計》學習情境一(習題集) 、填空題 塑性變形的物體體積保持 ___ ，其表達式可寫成 ___ 。 冷沖壓生產常用的材料有 ___ 、 ___ 、 ___ 。
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