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大家好，關于模具高速鋼的硬度很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關于熱作模具高速鋼的知識，希望對各位有所幫助！
一、模具鋼和碳鋼哪個硬度高
1、一半碳鋼硬度更高。模具鋼材質的特點：一般要根據模具的用途和工作條件難易程度來選擇合適的材料，如果要使用模具鋼，其實這種材質的優勢還是非常明顯的。其硬度高，強度大，而且也比較耐磨，可以保證非常不錯的韌性。
2、模具鋼硬度高， 一般而言是指硬度HRC50以上;韌性好，一般是指模具鋼不會斷裂或崩塊。 什么鋼材硬度高韌性好？ 這個問題大致可以分三種情況來回答： **種是硬度HRC50-58之間的，韌性更好的模具鋼是LG。
3、使用范圍：一般用于更好的模具結構類。 DC53——高耐性高鉻鋼 材料特性：日本產，熱處理后其硬度高于SKD11，可達62-63HRC。其綜合物理特性如強度、耐磨性方面遠好于SKD11，而其耐磨性則是SKD11的兩倍。
4、8Cr17MoV是高碳高鉻高硬度的合金鋼，常用于軍用刀具制造，特點是硬度高，防銹性能好，滲入MOV(鉬釩鋼)增加韌性，D高耐磨性、微變形冷作模具鋼、風硬工具鋼。
5、模具鋼具有高強度、高硬度、高耐磨性、高韌性、高淬透性、熱處理變形量小等性能，是制造高精密、高耐磨的模具材料的必要條件。一般的鋼材是不具有這些性能的。對于制作模具來說，肯定是模具鋼要好得多。
6、現在模具鋼常用的高碳低合金鋼、鉻鉬鋼等都是不錯的選擇，但是每一種材料的成分含量、硬度和耐磨性能也都是不同的。所以還是要注意實際需要來確定好其成分，再去選擇合適的材料。
二、高速鋼的硬度是多少HRC
1、高速鋼DM06硬度 HRC6266。 高速鋼DM06刀具可用30米每秒的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍。由速度和高速鋼的質量可以計算出高速鋼DM06硬度為HRC6266。
2、ASP23高速鋼的制造過程非常復雜，需要嚴格的工藝和質量控制。制造過程中需要對材料進行高溫處理，這可以提高其硬度和強度。同時，還需要確保材料的成分和熱處理過程符合標準，以確保更終制成的ASP23高速鋼能夠承受各種極端條件和環境。
3、退火溫度840-870℃，爐冷，硬度269HBS。熱處理工藝：M42高速鋼預熱溫度732-843℃，淬火溫度：鹽浴爐1170℃，可控氣氛爐1188℃;油、空氣或鹽浴冷卻;回火溫度540-600℃，硬度66-69HRC。
4、硬度HRC：64-6抗彎強度/GPa：約沖擊韌性/（MJm²）：約3600℃時的硬度HRC：5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，適于制作熱軋刀具。
5、①一般高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300，常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，②特殊用途高速鋼：包括鈷高速鋼和超硬高速鋼(硬度，主要用于制造切削金屬(如高溫合金、鈦合金和高度)W12Cr4V 5CoW2Mo9C，HRC能在60以上。
6、M2高速鋼的硬度通常在60~65HRC之間，屬于非常硬的材料，可以用于加工硬質材料，如鋼、不銹鋼、合金等。 M2高速鋼的機械性能表現優異。它的抗拉強度約為1830MPa，屈服強度約為1620MPa。同時，它的延伸率較高，約為12%。
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