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模具價格的主要影響因素是進口和國產，規格和數量，對價格影響較大，還有運輸距離，加工要求，是否含稅，結算方式等因素，大概的價格范圍。建議你咨詢在線客服獲取實時鋼材報價！NAK80模具鋼
主要成分(%):
Si0.15~1.0
Mn1.0~2.0
Ni2.5~3.5
鋁0.5~1.5
銅0.7~1.5
Mo0.1~0.4
特點:(1)卓越的鏡面研磨性能。
由于特殊的溶解和精制，雜質極少。
2組織緊密對應于nak80。
(2)電火花加工性能優異。
由于其處理后的表面致密、漂浮，有可能代替皮膚糜爛花。
因為加工表面的硬度會增加，所以磨削過程更快更容易。
(3)優良的焊接性能。
(4)需要加熱的模具可以直接加工制造。
(5)原料是HRC 36 ~ 45的硬質。
僅使用NAK80
NAK80適用于其他鋼種。
機械性能:
NAK80 (20℃)的力學性能
硬度:HRC41
電壓:103千克力/平方毫米(147千磅/平方英寸)
(0.2%偏移)
強度:128千克力/平方毫米(183磅力/平方英寸)
斷面收縮率:39.8%
伸長率:15.6%
沖擊值:2.0千克力/米/平方厘米(151磅/英尺)(縱向)
(對應于U-notchnak80，20℃)
截面收縮率(%)
可加工性:良好的可加工性，僅略次于NAK55。
工具:NAK80比其他鋼種具有更高的硬度和耐切割性，但其工具壽命相當長。建議使用以下工具:
高速鋼:M2(SKH51)超硬材料:P40
切割速度:切割條件取決于生產和精制產品之間的協調。如果需要精制產品，切割速度在20m/min以下可以得到良好的效果。
鉆孔:鉆孔時，孔徑越大，切削速度越小。如果螺旋槽比標準的更小更短，刀具破損的風險就會降低。
銑床:進給量0.06 m/1刀片為標準，如果進給量過大，刀具壽命會降低，要多加注意。
國產刨床推薦如下:
超硬刨床:如果刀具的后斜角在8°左右，前間隙角小于10°，可以獲得更好的效果。
高速鋼刨床:如果刀具的后斜角在15° ~ 20°左右，前間隙角在10°以下，可以獲得更好的效果。
放電加工性:放電加工表面將硬化并產生硬化層。
蝕刻(線切割表面也是如此)。
放電條件
操作型號:DIAX250DE150S
加工:2a ~ 4.5a
液壓:200毫米汞柱
加工深度:20毫米
加工電壓:80V~100V
電極:銅，電極消耗小于1%
加工表面層硬度分布示例
焊接性能:焊縫和熱影響區會硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃×5小時析出硬化可恢復硬度。
易磨性:
與其他鋼相比，滿足鏡子要求的能力是由于以下兩個原因:
(1)至少由于雙重熔化減少了針孔。
(2)由于是低碳沉淀硬化鋼，所以具有相當于nak80的細小均勻的顯微組織。在研磨和拋光之前，表面必須達到要求的平面、直線、表面之間的角度以及正確的形狀和尺寸。
(一)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，按規定使用，并能進行跳躍式研磨。
(b)每次打磨和拋光的方向應垂直于下一個軌跡的方向。
(c)拋光后可能會出現針孔，除非完全去除一級打磨留下的痕跡，并使用下一級砂紙。
(d)所用的磨粒應該是均勻的。
(e)使用尺寸小于針孔的研磨機去除針孔。
(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用磨石，磨石應該是軟的，并且首先制成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。
(h)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時間，其表面必須清潔，并存放在干燥的地方。
(一)拋光時:
1.拋光的目的是使表面光滑有光澤，去除針孔或使表面光滑。
2.拋光要快而輕，拋光前要降低表面的平整度。
(j)針孔和其他鏡面上的問題通常是由正確的研磨和拋光工藝引起的，應給予更多關注。
NAK80的研磨和拋光條件:
一般的研磨和拋光順序如下:
磨石(從粗到細:# 46-# 80-# 120-# 150-# 220-# 320-銑# 400 →用砂紙(# 220-# 280-# 320-# 400-# 600-# 800-)打磨)
花的蝕刻加工性:
花的蝕刻性能很，比NAK55好。
NAK80蝕刻法和其他現有方法模具鋼花的蝕刻方法也是一樣的，以下條件成立。
蝕刻溶液:FeCl3+HNO3(氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
工藝:浸漬
時間:30分鐘
目的使合成成分在鋼基體中均勻固溶。要看淬火硬化，而且要快淬，所以內部缺陷會很多。
沉淀處理保溫時間長，鎳、鋁、銅等金屬間化合物的析出會使鋼變硬。因為要靠淬火硬化，所以一般鋼材的質量效果無所謂，就是較厚的鋼材可以獲得非常均勻的截面硬度分布。蘇州東锜本著誠實守信的原則，我們一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。
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